装配流水线的模块化设计已成为工业制造场景中广泛采用的结构形式。其主要优势体现在结构灵活、扩展便捷、维护方便三个方面。在传统定制化流水线方案中，结构一旦确立，后续调整较为困难。而模块化设计可将流水线划分为标准工位模块、输送模块、检测模块等多个部分，各模块间通过统一接口连接，便于随时替换或扩展。

模块化结构适用于多种装配流程，能够快速适配多型号产品切换的需求。在订单变化频繁的生产场景中，可降低重复设计和重建成本。各模块标准化制造，有利于零部件通用管理与库存控制。安装过程中，工位模块、控制箱、支架等部件可实现预装拼接，缩短安装周期。

在售后维护方面，模块化流水线可独立拆解故障模块进行维护，避免影响整线运行。模块化还可方便地集成视觉识别、自动拧紧、扫码检测等功能组件，为后续智能化升级提供接口基础。适当的模块划分与接口标准，是提升装配流水线柔性化、智能化水平的重要手段。